电线杆生产工艺介绍

电线杆在现代社会的电网建设中起着关键作用。随着时代发展和科技进步，电线杆生产工艺不断改进，机械化程度越来越高，从原材料到成品的质量都有显著提升。下面详细介绍电线杆的生产程序：

Step1：准备原材料

生产水泥电线杆所需原材料包括钢筋、砂子、碎石和水泥。钢筋应选择材质好、抗压力强的；水泥需选择凝固快、密度低的；砂子最好进行过滤，防止掺杂其他杂质。

Step2：钢筋调直切断

将准备好的钢筋用钢筋调直切断机按规定长度调直后切断，若条件有限也可用盘条机，但效果不如前者。调直的钢筋要根据生产的水泥电线杆长度准确切断，这些切断的钢筋是水泥电杆的骨架，至关重要。

Step3：组装骨架并浇注水泥

准备好对应长度的水泥电线杆模具（一般为两半）。把调直后的钢筋用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕在作为纬线的钢丝上，结合处用铁丝绑牢，形成水泥电杆的整体骨架。每根水泥电线杆至少用8根钢筋，为保证稳固，一些厂家（如文中提到的厂）采用至少12根。最后按一定比例调和水泥、砂子、碎石，浇注满模具。

Step4：密封模具

浇注满水泥后，盖上模具，确认两侧缝隙小或闭合，两头用嘟嘴塞上，防止水泥外流。

Step5：离心成型

用吊钩将水泥杆模具调至离心机上，通过高速旋转使水泥均匀贴至模具内壁四周，使水泥电杆变成中空。

Step6：高温蒸养

通过龙门吊将模具吊到连接锅炉的长方形半地下大容器（类似大蒸锅）中，盖上盖子，用高温蒸汽蒸一段时间，加速水泥固化。经过高温蒸养后，水泥电杆基本凝固达95%，基本定型。

Step7：成品处理

搁置一段时间后，用龙门吊吊下模具，取下两头堵嘴，水泥电杆成为成品。将其搁置在外部空间充分凝固，再在无阳光处进行最后一次晾晒，之后便可发往目的地。

综上所述，如今电线杆生产因技术和原材料的改良，变得更加便捷快速，机械自动化生产降低了人力和生产风险，能更迅速地投入社会应用和电网建设。